水泥免燒磚返堿問題分享
水泥免燒磚返堿問題分享
大家好，我是泉州柳氏磚機(jī)涂先生！今天跟大家分析的話題內(nèi)容是水泥制品中常見的問題——返堿，尤其是對(duì)制作高端水泥免燒磚的如PC仿石磚、海綿磚及其他路面磚的一定要特別注意！
本內(nèi)容是與行業(yè)知名專家通過多年的經(jīng)驗(yàn)積累、共同分析探討而形成的，希望能對(duì)廣大水泥制品行業(yè)的發(fā)展有所幫助！
一、正確認(rèn)識(shí)水泥外加劑對(duì)水泥免燒磚品質(zhì)的幫助
水泥免燒磚最重要的指標(biāo)就是它的：
1、流動(dòng)分散性；
2、早強(qiáng)；
3、高強(qiáng)；
4、速凝；
5、緩凝；
6、抗凍融；
7、抗?jié)B透等各種超高性能要求。
為實(shí)現(xiàn)上述要求，解決的辦法就是對(duì)水泥免燒磚添加高性能的外加劑。
目前最常見的水泥免燒磚外加劑主要就是高效堿水劑，這些減水劑有萘系，脂肪族系、聚羧酸，三聚氰胺等，這些堿水劑分別為有機(jī)型的高效減水劑，當(dāng)然我們之前也用無機(jī)材料作為減水劑的，比如用活性材料與緩凝劑配置的類堿水劑。但是目前國(guó)家大型重點(diǎn)項(xiàng)目中所使用的堿水劑通常是聚羧酸為主導(dǎo)的堿水劑比如三峽大壩工程，杭州灣跨海大橋、蘇通大橋等，外加劑的超高性能（UHPC）混凝土中不可缺少的重要成分，理論上我們對(duì)水泥免燒磚有改善功能的添加劑均稱之為水泥外加劑。
二、仿石PC磚、透水磚、材料選擇及配方要領(lǐng)
仿石PC磚、透水磚目前主要的生產(chǎn)方法是干法工藝，通常底料砂的選擇最好在 0.3-0.5mm徑粒大小為主，這個(gè)尺寸的顆粒特別適合透水磚，如果是PC磚最好 混合石粉、粉煤灰、礦渣等，當(dāng)然我們仿石的主要效果是在面層，所以面層的 配比非常重要，大家知道如果要做到仿石，我們就需要最大限度低還原彩砂的 原貌，如果我們用天然花崗巖彩砂，凝膠材料的占比越少，還原度越大。
以下是我司合作單位的仿石磚制作配方配比，僅供參考（以100KG水泥量為例）
| 白水泥（42.5）水泥占比11%；白水泥（52.5）水泥占比9%；建議水灰比：24% | |||||||||
| 序號(hào) | 仿石效果 |
外加劑 占比5.5% |
顏料 占比% |
彩砂規(guī)格與數(shù)量 | |||||
|
亮黑 20-40目 |
亮黑 40-60目 |
白砂 20-40目 |
白砂 60-80目 |
白砂 80-120目 |
白石粉 | ||||
| 1 | 芝麻白（1） | 普通型 | 30kg | 30kg | 40kg | 600kg | 100kg | ||
| 2 | 芝麻白（2） | 普通型 | 30kg | 70kg | 600kg | 100kg | |||
| 3 | 芝麻灰（1） | 普通型 | 400kg | 400kg | |||||
| 4 | 芝麻灰（2） | 普通型 | 500kg | 100kg | 200kg | ||||
| 5 | 芝麻黑（1） | 固色油亮型 | 650kg | 100kg | 50kg | ||||
| 6 | 芝麻黑（2） | 固色油亮型 | 700kg | 60kg | 40kg | ||||
| 7 | 貴妃紅 | 固色油亮型 |
紅色 2.5 |
100kg | 300kg | 100kg | 300kg | ||
| 8 | 黃金麻 | 固色油亮型 |
黃色 1.5 |
菊花黃 300 |
80kg | 120kg | 250kg |
30目銹紅 50kg |
|
| 9 | 中國(guó)黑 | 固色油亮型 |
炭黑 0.5 |
800kg | |||||
三、水泥免燒磚的返堿形成機(jī)理以及預(yù)防措施
大家知道，水泥制品的一個(gè)最大痛點(diǎn)就是泛堿，這種現(xiàn)象存在于所有水泥制 品中由此帶來產(chǎn)品質(zhì)量上的種種問題，使得我們的產(chǎn)品無法銷售或者施工后反工 現(xiàn)象由此給生產(chǎn)廠家?guī)硪欢ǖ慕?jīng)濟(jì)損失，泛堿現(xiàn)象俗稱起霜，多出現(xiàn)于砂漿表 面，粘土磚、表面混凝土表面和瓷磚表面等，是常見的污染建筑物的表面的現(xiàn)象。
返堿現(xiàn)象的形成機(jī)理圖：
實(shí)現(xiàn)上述化學(xué)變化的基本原因有一下幾個(gè)方面誘發(fā)形成的：
1、材料中存在 Ca2+等可溶性的鹽堿離子；
2、材料中存在可溶性鹽向表面遷移所需的水分等載體；
3、材料中存在可溶性鹽向表面遷移的微裂縫、毛細(xì)孔等通道；
4、低溫高濕的外部環(huán)境。
針對(duì)上述形成機(jī)理，為防止反堿需要做到一下四點(diǎn)：
1、降低鈣離子流出；
2、隔離傳輸渠道；
3、加大水泥密度，封閉水泥微細(xì)孔；
4、注意外部環(huán)境；
對(duì)于我們制磚廠來說，形成反堿的最大因素是天氣問題，在低溫高濕度環(huán)境下以及風(fēng)中，都是反堿的高發(fā)條件。
對(duì)于預(yù)防反堿的措施及建議
一、注意天氣預(yù)報(bào)，特別是冷空氣，這個(gè)時(shí)候我們必須對(duì)剛出爐的磚做到 保溫，建議用塑料薄膜包裹打包，保持磚體表面干燥，不要淋雨，避風(fēng)保管。
二、生產(chǎn)過程中可以添加具有早強(qiáng)功能的外加劑，讓水泥固化時(shí)間提早及時(shí)封閉鈣離子析出通道。
三、生產(chǎn)過程中添加具有納米級(jí)細(xì)度的活性材料，讓水泥表面致密度提高，實(shí)現(xiàn)鈣離子析出路徑減少。
四、添加具有憎水效果的外加劑，實(shí)現(xiàn)化學(xué)通道封閉以減少泛堿發(fā)生機(jī)率。 通過上述方法的全面實(shí)施，泛堿情況既可以大幅度降低。
磚家經(jīng)驗(yàn)建議：使用物理預(yù)防法降低泛堿是最為經(jīng)濟(jì)有效的方法！
四、對(duì)已經(jīng)鋪裝好地面后出現(xiàn)的反堿補(bǔ)救措施：
1、醋酸稀釋液（5%）噴灑待隔二個(gè)小時(shí)后用清水沖洗干凈即可。（工業(yè)醋酸）;
2、氯化銨稀釋液5-10%噴灑讓碳酸鈣溶解后用清水沖洗干凈即可（氯化銨是化肥）;
3、稀鹽酸也可以，但是不好買，所以不建議，且對(duì)水泥也有害。
1、加強(qiáng)上下游企業(yè)的技術(shù)聯(lián)動(dòng)；
2、企業(yè)自主科技創(chuàng)新；
3、開發(fā)多功能自動(dòng)化環(huán)線處理系統(tǒng)；
4、發(fā)起制定更高標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
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